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          高精度加工齒輪的運作

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          點擊次數:944 更新時間:2018年06月30日14:40:22 打印此頁 關閉

             YDK7760直齒錐齒輪加工機床是使用電火花線切割技術,加工精密直齒錐齒輪在生產工藝上可采用先車削出輪廓--淬火--磨內孔—線切割齒廓(采用中走絲多次加工工藝代替磨齒),亦可加工普通圓柱直齒輪。


              YDK7760直齒錐齒輪加工機床與現有機械刀具切削相比,具有明顯優勢。YDK7760加工時工件無受力變形,在數控指令控制下,加工精度高,齒部為標準漸開線或函數曲線,表面粗糙度好,可微觀進給(1μm)并可多次切割。針對高強度、高韌性、高硬度等機械方式難加工材料,電火花線切割加工(WEDM)尤顯其強大優勢。便于制造高精度和超大行程機床,滿足特殊零件高精度等級加工要求。成本更低,低能耗、無污染。


              “直驅”切出高精度


              高精度加工和高穩定性,一直是國產齒輪加工機床孜孜以求的目標。國內齒輪加工機床制造企業為此做出過不懈努力,但因收效甚微,遲遲難以打破進口高精度齒輪加工機床對中國市場的壟斷。據李建軍講,這關鍵在于國產普通數控滾齒機的刀軸箱及工件箱蝸輪副,既無法高速運轉實現干切,又不能在長期運轉后保證其加工精度。惟有運用“直驅”技術,才能把高精度和高穩定性變為現實,讓國產齒輪加工機床真正擁有向進口機床亮劍的資本。


              文林機械自主研發的十軸全自動數控雙直驅雙工位高速干切滾齒機,即是利用“直驅”技術打造的經典之作。作為第四代滾齒機,該機床不僅以最先進的齒輪加工理念,將滾齒、倒棱兩大功能集于一身,還以工作臺和滾刀刀軸采用的雙直驅驅動技術,將刀軸箱及工件箱的蝸輪副更換成同步電機和力矩電機,并通過數控系統實現了刀軸箱及工件箱的同步耦合和無間隙嚙合,避免了傳動鏈帶來的誤差,極大地提高了精度、穩定性以及滾刀和工作臺的轉速,實現了干切。李建軍告訴記者,該機床的研發成功,從根本上克服了普通數控滾齒機加工精度低、油冷卻污染高的缺陷,實現了真正意義上的高精、高效和綠色環保。用戶的使用結果表明,該機床不僅在直齒和斜齒圓柱齒輪的高速加工上有著不俗的表現,用于直齒錐齒輪、鼓型齒、花鍵、蝸輪加工,也毫不遜色。


              文林機械運用“直驅”技術,研制成功的數控全自動高速雙直驅干切靜壓插齒機,在市場上更是叫好又叫座。作為新一代四軸三聯動插齒機,該機床刀軸回轉和工作臺主軸回轉采用直驅結構,取消了傳統的蝸輪副傳動,以無間隙嚙合,大大提高了加工精度,其圓柱齒輪的加工精度可達6級。據李建軍介紹,該機床主要用于直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓柱齒輪和平板型凸輪的加工,若選用附加頂尖座即可加工軸齒輪,選用可傾斜角度工作臺又可加工錐度齒輪。

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